Esox Informatica

GESTIONE E CONTROLLO PRODUZIONE

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OPERA M.E.S.

OPERA Struttura Modulare
Il successo di OPERA è dato dalla estrema configurabilità del prodotto che permette di soddisfare le esigenze di ogni Cliente sia a livello di funzionalità che di costi. Sono disponibili dueconfigurazioni “Basic” ed “Advanced” alle quali si possono aggiungere ulteriori moduli MES che completano la soluzione globale di gestione e controllo della produzione:

OPERA Basic
La versione “Basic” di OPERA raccoglie tutte le funzioni principali di un sistema di raccolta dati e monitoraggio della produzione in tempo reale. Le principali funzioni sono:

  • Gestione archivi
  • Rilevazione attività dirette
  • Dichiarazione quantità e scarti di lavorazione
  • Rilevazione attività di attrezzaggio
  • Gestione rapporto 1 a N (uomo, lavorazione, macchina)
  • Gestione bolle “cucite”
  • Sospensione automatica attività a seguito di inizio nuova attività
  • Chiusura bolle di lavoro
  • Rendiconto di produzione per Commessa/Ordine di lavoro/fase
  • Rendiconto di produzione per Stabilimento/reparto/dipendente
  • Rendiconto di produzione per Stabilimento/reparto/cdc/macchina
  • Costificazione manodopera per commessa
  • Monitoraggio stato dipendente
  • Monitoraggio stato lavorazione
  • Monitoraggio stato macchina
  • Grafico avanzamento commessa
  • Grafico avanzamento ordine
  • Grafico carico di reparto
  • Grafico attività per dipendente
  • Grafico attività per macchina
  • Grafico attività per lavorazione
  • Layout grafico stato macchine

OPERA Advanced
La versione “Advanced” è un estensione della versione Basic, aggiungendo funzionalità di gestione e controllo del reparto produttivo:Le ulteriori funzioni implementate sono:

  • Dichiarazione causali di scarto
  • Rilevazione attività indirette
  • Dichiarazione materiale utilizzato
  • Rilevazione attività di rilavorazione
  • Rilevazione fermi macchina
  • Gestione squadre/montaggio
  • Rilevazione presenze
  • Sospensione automatica della/e attività sull’uscita
  • Riapertura automatica delle attività sospese al dipendente all’uscita
  • Arrotondamento orari entrata
  • Quadratura attività/presenza
  • Chiusura automatica ODL
  • Gestione piazzamenti macchina
  • Gestione allarmi macchina
  • Aggiunta automatica fasi non previste a ciclo
  • Stampa e gestione etichette
  • Stampa fermi macchina con causali
  • Analisi attività e fermi macchina
  • Gestione report
  • Stampa bolla di lavoro personalizzata

Modulo Collegamento Macchine
Il modulo di collegamento diretto alle macchine permette di rilevare automaticamente, tramite una opportuna interfaccia hardware, la produzione svolta dalla macchina e i relativi fermi causalizzati senza nessun intervento manuale. I dati vengono generalmente acquisiti direttamente dal quadro elettrico della macchina mediante segnali di tipo On-Off. E’ possibile collegare al sistema Opera sia le macchine più semplici a controllo elettromeccanico che le più avanzate macchine a CN. Inoltre è possibile il collegamento alle macchine multipallet con relativa gestione e ripartizione dei dati di produzione acquisiti.

Modulo Gestione attrezzature
Il modulo di gestione delle attrezzature consente di gestire e controllare i diversi attrezzi o stampi utilizzati nelle lavorazioni di produzione. In questo modo è possibile quantificare l’utilizzo degli attrezzi/stampi e quindi pianificare e gestire gli interventi di manutenzione, verificare il relativo costo di manutenzione, la rintracciabilità dell’utilizzo e la dislocazione in magazzino.

Modulo Storico e Consuntivi
Il modulo di consuntivazione presente in Opera permette la gestione completa dei dati di produzione raccolti attraverso la funzione di aggregazione dei dati, mantenendo così più snello il database, che ogni giorno registra milioni di transazioni. E’ possibile aggregare i datiper ordine di lavoro, macchina, dipendente, centro di costo, reparto…ecc. Effettua su base settimanale/mensile/annuale, analisi di fermo macchina, analisi tempi ciclo, efficienza di reparto, efficienza produttiva…ecc. Questa gestione completa dei dati permette alle aziende di avere qualsiasi tipo di statistiche per analizzare ogni aspetto dei costi industriali del processo produttivo. 

Modulo Gestione Magazzino Codice a Barre
Il modulo di rilevazione e gestione dati di magazzino permette di automatizzare le attività di“Entrata” e Uscita” dal magazzino. L’operatore tramite l’utilizzo di terminali industriali portatili o radiofrequenza, effettua il carico e lo scarico della merce attraverso la lettura del codice a barre che identifica in maniera univoca ogni prodotto presente a magazzino. Quindi verifica e convalida gli ordini di prelievo per le spedizioni, verifica e registra l’arrivo dei materiali dalla produzione o dal fornitore esterno e tutte queste informazioni vengono poi passate al sistema gestionale per l’aggiornamento delle giacenze di magazzino. Con questo sistema gli operatori di magazzino possono gestire tutte le transazioni di carico e scarico del magazzino in modo guidato ed automatico evitando qualsiasi tipo di errore. A completamento della gestione magazzino è possibile gestire una suddivisione del magazzino a locazioni fisiche “a lotti” in modo che ad ogni locazione fisica corrisponda un articolo codificato. Inquesto modo è possibile interrogare il sistema per conoscere gli articoli presenti a magazzino e in che quantità, oltre che un layout del magazzino e della merce disponibile.

Modulo di Gestione Collaudi e Controllo di Processo
L’Area di Controllo Assicurazione Qualità raccoglie le funzioni principali della rilevazione dati di collaudo e controllo di processo al fine di gestire e rilevare in maniera automatica tutte le attività che vengono svolte durante il processo produttivo per garantire la conformità e il collaudo di un prodotto. E’ possibile effettuare la rilevazione dei dati di collaudo per attributi, mediante l’utilizzo di terminali industriali con lettori di codice a barre; oppure un controllo di processo per variabili, mediante l’utilizzo di terminali industriali con controllo diretto sulle macchine e interfaccia con i più diffusi strumenti di misura.

Modulo di Tracciabilità e Rintracciabilità dei lotti
Il modulo di tracciabilità e rintracciabilità dei lotti di produzione permette la rilevazione e la gestione dei dati riguardanti l’identificazione e la genealogia del prodotto. E’ possibile rintracciare i componenti di un determinato lotto di produzione: dato un ordine di produzione è possibile risalire ai lotti prodotti e da ciascuno di questi ai lotti dei componenti; oppure dato un lotto componente, è possibile risalire a tutti i lotti prodotti nei diversi ordini di produzione.
Per la realizzazione di un sistema di rintracciabilità è necessario organizzare un magazzino a lotti, possibilmente con codice a barre; in questo modo, mediante terminali industriali portatili è possibile prelevare materiali dal magazzino abbinando la lettura del lotto all’ordine di produzione. Viceversa, prima di depositare a magazzino materiale proveniente dalle linee di produzione o da fornitori esterni è necessario attribuire il codice lotto agli articoli prodotti o acquistati.

Modulo di Rilevazione e Gestione Presenze
Nel processo produttivo interagiscono tre fattori principali: i materiali, le macchine e le persone. Il modulo di rilevazione e gestione dei dati di presenza ha il compito di rilevare in maniera automatica le timbrature di presenza dei dipendenti ed elaborare ogni mese un quadro delle ore lavorate da passare all’ufficio del personale per l’elaborazione automatica delle paghe. La flessibilità degli orari effettuati dai lavoratori e i continui mutamenti delle condizioni contrattuali impongono alle aziende un grande dispendio di tempo e di personale per monitorare l'attività dei propri dipendenti. L'utilizzo di una procedura automatica di timbrature delle presenze ed elaborazione dei dati permette al responsabile del personale di avere in qualsiasi momento una situazione completa del cartellino di ogni singolo dipendente.

19 Maggio, 2012